1. Đúc: Việc đúc bồn tắm, khung phòng tắm, tấm ốp lưng và các thiết bị vệ sinh khác thường được tạo hình bằng các tấm nhựa dạng vỉ hoặc tấm composite. Vì bồn tắm và các sản phẩm khác có hình thức phức tạp và chiều cao đúc sâu nên chúng được sử dụng bằng vật liệu đóng gói thông thường. Các vật liệu và máy móc rất khó đáp ứng các yêu cầu của quy trình, vì vậy việc lựa chọn các tấm phù hợp và lựa chọn thiết bị phù hợp là cơ sở để đúc sứ vệ sinh tuyệt vời.
2. Tấm: Tấm nhựa để đúc thiết bị vệ sinh chủ yếu sử dụng vật liệu acrylic nguyên chất (tên hóa học là metyl metacryit) hoặc vật liệu composite A BS, cũng như vật liệu nhiệt dẻo mới được phát triển. Cái đặc biệt acrylic tấm dùng cho thiết bị vệ sinh có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tương đương với nhôm, không dễ trầy xước, dễ lau chùi, nếu vô tình xảy ra vết xước trên bề mặt, chỉ cần sử dụng chất đánh bóng, bạn có thể nhanh chóng và dễ dàng sửa chữa và phục hồi.
3. Khuôn mẫu: Trong sản xuất thực tế, trước tiên hãy thiết kế và gia công khuôn đúc vỉ theo bản vẽ thiết kế hoặc mẫu đúc thiết bị vệ sinh thực tế. Khuôn đúc nhựa thường sử dụng hợp kim nhôm hoặc khuôn nhựa. Khuôn hợp kim nhôm có tuổi thọ cao, đặc tính xử lý tốt và độ hoàn thiện bề mặt cao. Tuy nhiên, do chi phí cao và chu kỳ xử lý dài, việc ứng dụng các sản phẩm sứ vệ sinh thông thường chịu một số hạn chế nhất định.
4. Tạo hình chân không: làm nóng tấm cắt theo yêu cầu trong lò của máy tạo vỉ để làm mềm tấm acrylic, nhiệt độ chung là 180-220 độ, và tấm composite thường là 140-190 độ) Tấm được làm mềm bằng cơ học ép trên khuôn, trong điều kiện niêm phong trong khuôn, thông qua khí nén hoặc thổi và hút chân không, tấm được kéo căng và biến dạng bằng nhiệt và hấp phụ trên thành khuôn. Quạt làm mát được khởi động theo thời gian để làm cho tấm cứng và định hình, sau đó được tháo dỡ. Sản phẩm được lấy ra.